Bürs, Austria
Getzner Werkstoffe
Getzner Werkstoffe zählt weltweit zu den führenden Spezialisten für Schwingungsisolierung im Bahn-, Bau- und Industriebereich. Am Standort Bürs entstehen PU-basierte Hightech-Werkstoffe, die Vibrationen reduzieren, Lärm minimieren und so Komfort, Sicherheit und Lebensdauer von Anlagen und Bauwerken erhöhen. Damit diese Materialien zuverlässig veredelt werden können, braucht es Intralogistik mit außergewöhnlicher Präzision. Gemeinsam mit LTW wurde dafür ein hochspezialisiertes Wabenlager umgesetzt, das unter anderem ein weltweit einzigartiges Schwerlast-Regalbediengerät für 31 Meter lange und bis zu 13,5 Tonnen schwere Waren umfasst.
Vor dem Projekt wurden die bis zu 31 Meter langen Polyurethanmatten händisch auf- und abgewickelt. Die Lagerflächen waren begrenzt, der Nutzungsgrad lag bei rund 30 Prozent, Materialstapel blockierten sich gegenseitig und ergonomisches Arbeiten war kaum möglich. Gleichzeitig ist der Materialfluss in diesem Bereich hochkritisch: Werden die warm transportierten Matten nicht innerhalb von 15 bis 30 Minuten flach und exakt auf Kassetten abgelegt, kann die Produktion gefährdet sein. Ziel war daher eine deutliche Steigerung von Kapazität und Effizienz bei maximaler Zuverlässigkeit und exakt definierten Ausreifbedingungen über mehrere Wochen.
Die Lösung musste für ein sensibles Produkt funktionieren, das selbst kleinste Abdrücke oder Temperaturschwankungen nicht verzeiht. Gefordert waren vollkommen ebene Auflageflächen, präzise Positionierung in der Lagerstruktur sowie eine exakt gesteuerte Temperatur- und Luftfeuchteführung. Zusätzlich galt es, ein Lagerkonzept für 31 Meter lange und 1,7 Meter breite Matten umzusetzen – inklusive 600 Ladungsträgern, Übergabeplätzen mit Zutrittsüberwachung und Schnittstellen zu bauseitigen Robotern. Im Zentrum stand die technische Schlüsselaufgabe: ein Handling-System zu entwickeln, das diese Dimensionen und Lasten hochdynamisch, millimetergenau und dauerhaft verfügbar bewegt.
Nach umfangreichen Konzeptstudien fiel die Entscheidung auf ein maßgeschneidertes Wabenlager mit 31 Meter langen einfachtiefen Fächern. LTW realisierte die Regalanlage in Inhousebauweise mit einer Gasse, 600 Stellplätzen und 600 integrierten Ladungsträgern sowie zwölf Übergabeplätzen inklusive Zutrittsüberwachung und Roboterschnittstellen. Für die außergewöhnlichen Abmessungen entwickelte LTW ein weltweit einzigartiges Schwerlast-Regalbediengerät: zwei fest verbundene RBG-Rahmen arbeiten synchron und bewegen einen dreiteiligen Hubschlitten mit 31 Metern Gesamtbreite. Trotz rund 80 Tonnen Systemgewicht inklusive Ladung erreicht das System hohe Dynamik und Präzision – mit einer Anlagenverfügbarkeit von über 99 Prozent. Ergänzend wurden spezielle Ladungsträger mit Rollenleisten und einer Ausziehvorrichtung ausgelegt, um das sichere Ein- und Ausfahren über die gesamte Wabentiefe zu gewährleisten. Zur Absicherung wurden alle Bewegungs- und Verschleißprozesse in einem praxisnahen Versuchsaufbau getestet und anschließend feinabgestimmt. So entstand ein logistisches Fundament für stabile, reproduzierbare Ausreifprozesse – und ein technologischer Benchmark in der Langgut- und Schwerlastlagerung.
Technologischer Meilenstein
